锅炉除尘器按清灰管道布置形式又可分成旋转式喷吹和固定式行喷吹。旋转式喷吹结构复杂，结构旋转臂易磨损，需要定时维护，造价和维护费用高。目前国内广泛采用的是固定式行喷吹，其结构比旋转式喷吹简单，通过选择不同的电磁脉冲阀和滤袋尺寸，可以灵活设计滤袋间的分布，如滤袋间距、滤袋行列分布等。根据压缩空气压力的高低，可把脉冲喷吹袋式除尘器分为低压脉冲式、中压脉冲式和高压脉冲式，其压缩空气压力由低到高
依次为0.06~0.20MPa，0.20~0.60MPa，0.60~0.80MPa。由于以上三种脉冲喷吹袋式除尘器可选用较高的气布比，目前也是国外常用的除尘设备。
归纳脉冲喷吹袋式除尘器的特点如下：
1)处理风量大，范围广，由于除尘器采用分室结构，可处理较大的烟气量，同时除尘效率受粉尘特性的影响较小，可根据不同的粉尘特性选用不同材质的滤料，因此使用范围广泛。
2)适应性强，能适应细小粉尘和较高的含尘浓度，可捕集不同特性的粉尘。例如对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器将优于电除尘器。
3)除尘效率高，在除尘器正常运行下，粉尘排放浓度小于20mg/Nm³甚至更低。
4)控制水平较高，对于大型除尘器，从清灰、卸灰、输灰到离心风机启、停均可采用PLC自动控制。
5)随着滤料性能的改进，可对高温高湿烟气进行过滤。
6)结构简单，工作稳定，占地面积少，便于粉尘回收，维护简单。而且可以降低污染，保护环境，能够增强企业对于日趋严格的环保标准的适应能力。
锅炉脉冲除尘器对烟气的过滤是一个动态过程，当含尘气体刚通过滤料时，由于部分细小粉尘透过滤袋孔隙进入到大气中，因此除尘效率并不高，但随着粉尘颗粒深入滤料内部，使纤维间空间逐渐减小，最终形成附着于滤袋表面的粉尘层(通常也称为初层)。在对滤袋不作任何表面处理的前提下，袋式除尘器的过滤主要就是依靠这个粉尘初层及以后在此基础上不断堆积起来的粉尘层来完成的，这时滤袋本身只是起着形成初层和支撑它的骨架作用。随着粉尘在滤袋的积聚，滤袋两侧的压差逐渐增大，粉尘层内部的空隙不断减小，而烟气通过滤袋孔眼时的流速则不断增大，导致粘附在滤料缝隙间的粉尘颗粒随着高速气流排出，使除尘效率大幅降低。另外阻力过大，将加剧滤袋磨损，降低滤袋使用寿命，从而增加使用成本。因此除尘器经过一段时间运行，必须及时清灰，清灰时应注意避免破坏初层，以免降低除尘效率。
1、合适的过滤风速
从投资总价和后期运行维护的总额考虑合适的过滤风速。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使除尘器过于庞大。
2、预喷涂以防止油污附着
锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。一般认为预喷涂后(可选用石灰粉或粉煤灰)，滤袋压差环比增加250^300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
3、合适的喷吹压力和脉冲宽度
调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新更换的滤袋，控制喷吹压力为0.20~0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35MPa，提高喷吹效果。
4、合适的排烟温度
严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高(大于180℃)造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低(小于100℃)，出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
5、停运前后的维护
在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰最少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置确保滤袋干燥。
从ZTC型锅炉除尘器的设计、安装、运行、维护各个方面入手，通过各项措施的落实和运行管理的提高，布袋除尘器滤袋使用寿命基本达到了我们的预期要求，减少了环保装置的运行支出，同时也减少了环境污染，做到烟尘的达标排放，给企业和社会都带来了可观的效益。
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