目前，锅炉脉冲除尘器的优越技术性能已得到公认，但在工程实践中，尤其是燃煤电力行业需要提高袋式除尘器的安装质量及运行和管理水平。因为即使是精心设计、部件质量优良的袋式除尘设备，如果不重视安装、运行与维护管理，其高性能水平也很难持久稳定，甚至会危及机组的安全、经济运行。我国袋式除尘器在燃煤电厂的应用经过十几年的快速发展，对其安装、运行与管理也积累了丰富的经验，取得了较大进步。
随着施工公司或其他建设单位参与实施的燃煤电厂袋式除尘器项目越来越多，对除尘器工艺及结构的认识也越来越深，在施工过程中不断积累经验，做出不少技术改进，给工程设计人员提供了宝贵经验。
(1)施工工期比十年前缩短了10%一25%。以同一电厂的200MW机组燃煤锅炉静电除尘器改造为袋式除尘器工程为例，2003年的改造工期为55天，2010年为47天，总工期缩短了14.5%。
(2)本体漏风率标准提高。袋式除尘器大多为负压运行，本体漏风会造成壁板腐蚀，也会使滤袋室内烟气温度低于露点，导致糊袋和清灰失效，使袋式除尘器压降过大，无法继续运行，还会导致局部低温腐蚀滤袋。
袋式除尘器本体焊接的要求提高，标准规定本体漏风率从≤2%提高到≤1.5%。由于检修门、通风孔、本体法兰结合面是主要的漏风点，因而在安装时需要特别注意。
(3)更加重视关键部件的安装：
1)花板。花板用于悬挂滤袋。锅炉除尘器为保证滤袋的垂直度，花板在拼装时，必须调整整体水平度，四周几点的高差保持在2mm内，为吊装创造良好的条件。安装就位时必须找正水平，水平度必须保证在2mm误差的范围内。同时，要求保证花板焊接的严密性，做好渗油实验，确保除尘效率。由于焊接会导致变形，所以焊接时一定要采用分段焊接，即点焊一交错断焊一满焊。
2)喷吹装置。脉冲喷吹装置对袋式除尘器的清灰效果有直接影响，这就需要正确的安装程序和较高的安装精度，才能保证其正常运行，例如：注意回转喷吹底部支撑轴承支座中心与气密盖中心的找正；安装进气管时，除保证有足够的膨胀间隙外，在进气管外侧与大齿轮内侧加润滑油，以保证热态运行时运转平稳、无杂声；喷吹臂下方喷吹口数量不等，安装时需注意喷吹臂的编号；固定式行喷吹的气包和喷吹管安装时，需注意喷嘴中心与花板孔中心的同心度。
3)气流分布板。袋式除尘器的气流分布板严格按照图纸拼装，安装完成后要求板平面弯曲度小于5mm，垂直度偏差小于5mm，连接螺栓紧固后点焊牢固。同时由于各通道分布板的开孔率不同，拼装分布板时应注意区分，防止错装。
4)滤袋和袋笼。滤袋在安装时，要求袋口与花板整圈贴紧，张紧均匀。生物质锅炉除尘器在安装过程中必须用手电查看滤袋底部是否有卡子或工具等杂物掉人，若发现有掉人，必须取出。滤袋和袋笼安装完成后，必须进人烟气室内检查有无超长及漏装等现象。
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