布袋除尘系统分为除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电动档板门，旋转喷吹装置、清灰管道系统；锅炉脉冲除尘器本体分为五个室，每个室有两个袋束；由进出口喇叭、进口气流分布板、灰斗、灰斗加热系统、灰斗气化及加热系统、含尘室、洁净室、滤袋、袋笼等组成。经过三年多的运行，对袋式除尘器出现的一些故障进行了合理的改造，延长了滤袋的寿命，提高了除尘效率，积累了运行和检修两方面的经验，为袋式除尘器可靠运行提供技术保障和实践经验。
1运行和检修经验
1、袋式除尘器滤袋滤料的选择
袋式除尘器使用的滤袋滤料材质为Need10na)PPS/PPSSS1CS30，选用PPS过滤毡，滤料采用非织造加工方法， 材质为聚苯硫醚，标重500g/㎡，透气性80一100m³/㎡/s，滤袋长度为8250mm，选用高强低伸滤料，滤袋径向断裂 强度大于3000N，滤袋纬向断裂强度大于2000N，径向断裂伸长率小于17%，纬向断裂伸长率小于27%。
使用2.5万小时后，取样两条磨损较严重的旧滤袋进行试验，两滤袋的过滤面都覆盖了一层较薄的粉尘层，由细腻的尘粒构成。滤袋清洁面已被污染，底部堆积了一些粉尘；滤料接收时透气量已降至很低，经过一次3bar的模拟脉冲除尘后，透气量有小幅提升；两滤袋的强度值仍然较高，表明在三年的使用期间内，滤料未被严重氧化，滤料能够继续保持滤袋的机械稳定性；两滤袋的横断面照片显示顶部滤料已被粉尘渗透。底部滤料为粉尘双侧污染，滤料中间仍然较为十净，内侧的粉尘层为交叉污染导致。
通过试验结果分析，目前国内其他电厂使用的情况与该厂的情况对比，该厂使用的滤袋在选型和使用寿命方面均较好，根据长期运行经验对滤料选择上要满足以下要求：1)抗皱折，耐磨和耐腐蚀性好，机械强度高；2)吸湿性小，易清灰；3)使用寿命长，成本低；4)容尘量大，清灰后能保留一定的永久性容尘，以保持较高的过滤效率；5)在均匀容尘状态下透气性好，压力损失小。
2、防止烧袋的运行方式和措施
对锅炉除尘器烟气温度低，结露会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度高，超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋，烟气温度长时间内无法降低将导致滤袋烧焦及表面物理特性改变，降低滤袋的使用寿命。当温度的变化是在滤料的承受范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下，因此对于袋式除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
当烟气温度低于87℃，袋式除尘器内容易结露，当烟气进人除尘室后烟气和水蒸汽勃结在滤袋上，会造成“糊袋”，导致除尘室内压差增大，增加引风机出力；当烟气温度高于190℃，持续时间大于10小时，造成“烧袋”现象，滤袋破损后，造成除尘室内含尘浓度增加，除尘效率降低，长时间不进行更换破损的滤袋，会使滤袋除尘室内积灰严重。除尘室边缘外层滤袋最先进灰，在脉冲清灰时，气流到达滤袋底部后，无法透过滤袋底部释放部分气流，在脉冲清灰压力和滤袋自身重力下，笼骨承受压力较大，滤袋及袋笼容易脱落，造成输灰设备停运。
为防止在运行过程中出现的“烧袋”现象，采用自动喷淋降温的方式对袋式除尘器人口烟温进行控制，每个管道上的温度采用三取二作为工艺温度值；当除尘器进口烟温高于170℃时，压缩空气和除盐水混合喷人烟道内，系统检测温度低于160℃时，依次关闭喷水电磁阀以及压缩空气总阀。喷水降温装置在1min内可降低5℃，滤袋使用最高瞬时温度可承受190℃，在最高温度下滤袋可坚持10h，自动喷淋装置在有效时间内，完全可以将烟温降到滤袋设计使用温度115℃一160℃。紧急喷水系统安装在燃煤锅炉除尘器两个进气烟道上，装设两组气液两相流喷嘴，也可根据实际喷水雾化效果进行合理地布置。除尘器烟气温度的信号由两个进气烟道两组热偶提供，选两组中烟气温度最大者。当烟气温度达到170℃时，第一组紧急喷水降温喷嘴运行，将烟气温度冷却至165℃，若5分钟后烟气温度仍未冷却至165℃时，则开启第二组紧急喷水降温喷嘴运行。当烟气温度达到160℃时，紧急喷水降温系统无条件停止。该厂袋式除尘器笼骨分三节组装，笼骨连接卡子使用时间已经超过三年，且连接处只有一对卡子连接，可靠性较低，在笼骨摆动过程中，很容易将笼骨卡子脱节。重新对布袋材质和袋笼装配方式进行改进，在袋笼连接节处再增加两处卡子，提高袋笼连接处的可靠性。除尘室内积灰较严重时更换滤袋，必须用塑料滤或纸板将附近花板口盖严，防止粉尘灌人其他滤袋造成污染。
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