袋式除尘器因其特殊的过滤除尘机理，比其他高效除尘器具有更高的除尘效率和对细颗粒物更好的捕集效果。同时，锅炉脉冲除尘器还具有多污染物协同控制功效，因而越来越受到用户的青睐和关注。随着袋式除尘技术的不断进步，袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高粉尘浓度以及吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性，并在清灰、过滤效率、能耗、故障维修等应用方面达到了更高的水平。颗粒物排放浓度可连续稳定在20mg/m³甚至10mg/m³以下。因此在国家加大节能减排力度和增加环境保护投入之际，我国的袋式除尘行业呈现出了持续稳步的发展态势，在火力发电、垃圾焚烧、钢铁、水泥等行业都有了良好的业绩。
对脉冲袋式除尘器内部的流场分布进行试验测试，并应用Fluent6.3计算流体力学软件对其气流分布状况进行数值模拟分析，确定试验和数值模拟的统一性。
对在烟气进口处放置气流分布板前、后的除尘设备内部气固两相流的分布状况进行数值模拟，结果表明：放置气流分布板后的气流均匀性明显优于未放置前。如果合理布置气流分布板的位置、孔径和开孔率，可为除尘设备气流分布提供最佳的设计方案。
清灰气流在引射器、脉冲喷吹管和刚性陶瓷过滤管内的流动假设成一维流动。通过分析脉冲喷吹管直径和其喉部尺寸变化对脉冲喷吹管内部压力场所造成的不同影响，总结了气流引射比和喷吹管轴向速度的变化规律，为袋式除尘器清灰系统中脉冲喷吹管的设计和分布提供了理论依据。
锅炉除尘器在整个模拟过程中的流体处于稳态流动的前提下，建立二维轴对称、准稳态求解模型，采用计算流体力学模拟并分析过滤管内流场，包括速度场和压力场。由于实际流体是一种二维、非稳态、可压缩的湍流，使得上述对于过滤管内的流场模拟与真实流体特性存在一定误差。
清灰过程的诸多影响因素，建立刚性陶瓷滤管清灰平衡方程，对清灰过程中的气流组织进行数值计算，对优化系统设计提出若干建议。
将脉冲清灰过程中的湍流简化为二维、非稳态轴对称，在将脉冲喷口出射气流理想化为正弦曲线的基础上，对脉冲袋式除尘器清灰过程进行数值模拟，得到脉冲阀特性、脉冲压力、脉冲宽度和滤料特性对清灰的影响。
电袋除尘器局部模型的流场特征，发现滤袋间距和袋形对除尘器空间流场分布存在影响，并通过改变袋间距设计出使气流分布均匀的最佳袋间距。
对袋式除尘器结构进行改进并对其进行数值模拟，通过在除尘器进口区域加装导流板改善内部气流组织，得到良好效果。
国内外一些玻璃钢锅炉除尘器制造企业己开始采用CFD技术，对除尘系统内部空间的流场进行定性研究，掌握流场分布规律，比较各种模型的优缺点，了解不同袋室结构对气流分配的影响，建立接近工程实际工况的除尘器模型，以此掌握大型袋式除尘器内部流场特征。解决除尘器在工程实际中遇到的气流和粉尘浓度分布不均的问题，以及传统试验模型无法解决的粉尘浓度分布问题，使除尘器内部气流和粉尘能后均匀分布，发挥最佳的除尘性能。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com )矿山除尘器、气箱式除尘器、矿山破碎除尘器、ZTC型锅炉除尘器广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计-制作-安装-调试-技术培训服务。